Ban Shredder lini produk Karet Daur Ulang Pabrik Ban mesin penghancur
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Nama merek: | TONTEN |
Nomor model: | TT-TC800 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 set |
---|---|
Kemasan rincian: | Ekspor kemasan kayu atau dalam wadah |
Waktu pengiriman: | 7-15 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | T/T |
Menyediakan kemampuan: | 20 set per bulan |
Informasi Detail |
|||
Bahan: | Karet Ban | Berat badan: | 8-10 ton |
---|---|---|---|
Aplikasi: | Daur ulang ban bekas | Kapasitas: | 10-20 ton per jam |
Kekuatan: | 55-75kw | Warna: | Disesuaikan |
Nama produk: | Garis Produksi Daur Ulang Karet Ban | Jenis Produk: | Garis produksi daur ulang |
Deskripsi Produk
Pneumatic Rubber Crushing Recycling Line Produksi Scrap Ban Recycling Rubber Powder
Pengantar produk:
Peralatan penghancur, daur ulang dan pemisahan ban karet adalah peralatan yang digunakan khusus untuk memproses limbah ban.kawat baja dan serat di ban bekas dipisahkan dan didaur ulang.
Garis produksi daur ulang karet ban terdiri dari:
Peralatan penghancur, daur ulang dan pemisahan karet ban terdiri dari sistem pakan, sistem penghancur, sistem pemisahan, sistem daur ulang dan sistem kontrol.,mengurut dan mendaur ulang, memisahkan bahan seperti karet, kawat baja dan serat di ban, dan mengubahnya menjadi sumber daya yang dapat digunakan kembali.
Proses kerja:
1. Pengisian dan penghancuran: Ban bekas dimasukkan ke dalam sistem pengisian peralatan, dan mengalami penghancuran kasar dan halus melalui sistem penghancuran untuk memecah ban menjadi potongan yang lebih kecil.
2. Pengelompokan dan skrining: Serpihan ban yang hancur disaring dan dipisahkan melalui sistem penyortiran. Metode penyortiran yang umum termasuk skrining getaran,pemisahan aliran udara dan pemisahan magnetik untuk memisahkan bahan seperti karet, kawat baja dan serat.
3. daur ulang: bahan yang dipisahkan masuk ke sistem daur ulang yang sesuai. karet dapat diubah menjadi karet daur ulang melalui penghancuran ulang, granulasi dan proses lainnya;kawat baja dapat dipisahkan secara magnetik dan dibricket; serat dapat dibriket atau digunakan kembali.
4Kontrol dan pengumpulan: Seluruh proses dikendalikan secara otomatis melalui sistem kontrol, dan berbagai bahan dikumpulkan, dikemas atau diproses lebih lanjut dan dimanfaatkan.
Fitur:
1. Versatilitas: Peralatan ini dapat disesuaikan untuk memproses spesifikasi dan jenis ban bekas yang berbeda, dan memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat.
2Pengolahan yang efisien: Peralatan penghancur karet ban, daur ulang dan pemisahan dapat secara efisien memproses sejumlah besar ban bekas dan meningkatkan efisiensi daur ulang.
3. Daur ulang sumber daya: Melalui pemisahan dan daur ulang, peralatan dapat mengubah karet, kawat baja dan bahan lain dalam ban bekas menjadi sumber daya yang digunakan kembali, mengurangi limbah sumber daya.
4. ramah lingkungan: menggunakan metode mekanik dan fisik untuk pengolahan, mengurangi polusi lingkungan dan mematuhi persyaratan perlindungan lingkungan.
Prinsipnya:
Peralatan penghancur, daur ulang dan pemisahan karet ban terutama menggunakan teknologi penghancur, pemisahan dan daur ulang mekanis untuk memproses ban bekas.dan kemudian memisahkan bahan seperti karetMetode pemisahan yang umum digunakan termasuk skrining getaran, pemisahan aliran udara dan pemisahan magnetik.Bahan yang dipisahkan masuk ke sistem daur ulang yang sesuai untuk diproses kembali, seperti penghancuran karet dan granulasi, pemisahan magnet kawat baja dan briquetting, dan briquetting serat atau penggunaan kembali.Seluruh proses dikendalikan secara otomatis melalui sistem kontrol untuk memastikan operasi yang stabil dan pengolahan yang efisien dari peralatan.
Parameter teknis:
Kapasitas |
Kekuatan |
Ukuran input |
Ukuran output |
Dimensi |
Berat badan |
2000 kg/jam |
75 kW |
20-100 mm |
5-20 mm |
6500 x 2500 x 3500 mm |
8000 kg |
1500 kg/jam |
60 kW |
20-80 mm |
5-15 mm |
6000 x 2200 x 3200 mm |
7000 kg |
2500 kg/jam |
90 kW |
20-120 mm |
5-25 mm |
7000 x 2800 x 3800 mm |
9000 kg |
1800 kg/jam |
65 kW |
20-90 mm |
5-18 mm |
6200 x 2400 x 3400 mm |
7500 kg |
2200 kg/jam |
80 kW |
20-110 mm |
5-22 mm |
6700 x 2600 x 3600 mm |
8500 kg |